不銹鋼管廣泛應用于石油化工、城市供氣供熱系統(tǒng)，大多輸送高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、易腐蝕介質(zhì)。近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展，新安裝的不銹鋼管數(shù)量越來越多，不銹鋼管也被稱為“化工行業(yè)的血管”。不銹鋼管安裝過程中最重要的環(huán)節(jié)就是焊接，焊接的質(zhì)量直接影響不銹鋼管的安全。很多不銹鋼管發(fā)生的事故都是因為焊接引起的，因此，保證不銹鋼管安裝過程中焊接的質(zhì)量，避免各種事故的發(fā)生是至關(guān)重要的。本篇文章就探討了影響不銹鋼管安裝焊接質(zhì)量的原因，提出了一系列有針對性的措施。

一、影響不銹鋼管安裝焊接質(zhì)量的原因

由于影響不銹鋼管安裝焊接量的因素很多，為了保證焊接質(zhì)量，焊接人員在焊接前要弄清這些因索對焊接質(zhì)量的影響，只有找到相關(guān)的問題，才可能有針對性的解決，從不銹鋼管安裝焊接的實際情況來看，影響安裝焊接質(zhì)最的主要因素有以下幾個方礎(chǔ)。

（一）坪樓工藝評定

焊接工藝評定是根據(jù)特定的管材，選用焊接材料、焊接方法等措施；在與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進行試驗性的焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗檢測手段進行檢測試驗驗證；根據(jù)規(guī)定的標準進行評判；焊接工藝評定，是對安裝單位劃接作業(yè)和管理體系的指導和焊接質(zhì)量的保證，不銹鋼管焊接前必須進行輝接工藝評定。

（二）焊換方法

采用不同的焊接方法對解接質(zhì)量有不同的影響。焊條電弧焊采用恒流電源，是應用最廣泛的一種焊接方法，設(shè)備簡單便宜，便于攜帶，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效事低，人為操作不當容易產(chǎn)生未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等。鎢級氧狐焊解后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效本太慢。藥芯焊然電觀焊效率高，但粉劑會產(chǎn)生大量的煙，對焊工身體健來不利。不銹鋼管一般采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，或者根駕采用路條電弧焊，藥芯焊絲電弧焊蓋面的下向娟。

（三）焊接人員

從事不銹鋼管焊接工作的焊工，必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》才可以進行焊接，焊工持證項目應與實際焊接的方法及項目相匹配、焊工合格證要在有效期限內(nèi)，4年復審一次。大型管道安裝工程需進行現(xiàn)場焊接技能測試。一個優(yōu)秀的焊工，對不同焊接條件，不同工藝參數(shù)的焊接設(shè)備，要能夠嫻熟的操作.對不合格焊口能分析查明原因。

（四）坪松材料

焊接材料包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、填充金屬等，不同的焊接方法要選用與之相匹配的焊接材料，焊接材料是焊接質(zhì)量的重要保證手段，只有選擇了合適的焊接材料，采用合適的焊接方法才能到達理想的焊接效果。焊接材料要有質(zhì)量證明書，焊接商應進行焊材復驗。

（五）施焊環(huán)境

靠娜環(huán)境是影腐不銹鋼管焊接的關(guān)鍵要素.焊接隨焊環(huán)境要求要有合適的濕度、濕度、風速，才可以確保焊縫外觀的合格，質(zhì)量達標。適當?shù)挠龆炔拍鼙ＷC焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀.

從而形成所需的金相組織和力學性能。焊接環(huán)境的溫度也不會影響焊機的結(jié)構(gòu)。施焊環(huán)境對管道安裝和焊接的影響起著非常重要的作用。

二、不銹鋼管安裝焊接的質(zhì)量控制措施

（一）對不銹鋼管材料的質(zhì)量控制不銹鋼管管材的選用首先要考慮醫(yī)力管道的類別、使用環(huán)境和輸送介質(zhì)以及對強度的要求等，還應考慮焊接性能、經(jīng)濟實用等方面要求。選用小管徑的無縫鋼管同一牌號、不同標準的管材性能有所不同。大管徑的螺旋焊縫鋼管需經(jīng)當?shù)貦z驗機構(gòu)制造監(jiān)督檢驗合格。選好的管材進廠必須按規(guī)定進行材料復驗，所有不銹鋼管管材要具備質(zhì)量證明書、合格證，且管材本體上要有“TS”標識，材料入庫需進行化學成分、力學性能復驗，外觀檢查等。

（二）焊接過程質(zhì)量控制

安裝單位在不銹鋼管焊接前要做好準備工作，按照本單位的焊接工藝評定要求編制焊接作業(yè)指導書，清理管口，檢查焊接設(shè)備，確認管道材料，組對安裝，焊前預熱。焊接作業(yè)指導書應嚴格規(guī)范實際焊接工藝，規(guī)定焊接過程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊道寬度、層數(shù)、電源種類和極性。焊接人員應熟悉本單位的焊接作業(yè)指導書，按照設(shè)計規(guī)定的焊接方法，選用相匹配的焊接材料，在合適的施焊環(huán)境下完成焊接作業(yè)，盡量避免焊接完成后的焊縫返修。

（三）不銹鋼管的焊接檢驗

不銹鋼管的焊接檢驗包括焊前檢驗，焊中檢驗和焊后檢驗。檢驗過程中的經(jīng)驗總結(jié)：焊接所用的焊絲、焊劑應符合設(shè)計要求；對接焊縫與螺旋焊縫連接處應平滑過渡，避免應力集中；焊接現(xiàn)場應做好防風防雨工作，冬季應有冬季焊接施工方案；焊接過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿；焊條應烘干，放在保溫筒內(nèi)：焊縫焊完后，應及時打磨清理飛濺物、藥皮或焊渣，對焊縫表面進行外觀檢查；外觀檢查合格后應進行射線檢測，對標準規(guī)定不允許的缺陷應進行焊縫返修，有熱處理要求的管道應在返修結(jié)束后進行熱處理。

三、結(jié)語

綜上所述，不銹鋼管的安裝質(zhì)量影響不銹鋼管的使用壽命，焊接質(zhì)量是不銹鋼管安裝過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，焊接工藝、焊接人員、焊接方法、焊接材料以及施焊環(huán)境都會對不銹鋼管焊接質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，需要從各方面對焊接作業(yè)進行提升改善。焊接質(zhì)量的提升是一個很大的課題，需要我們不斷的摸索，不斷的改善。