無(wú)損檢測(cè)技術(shù)作為一種常用的檢測(cè)技術(shù)，能夠?qū)⒔饘俟艿赖暮缚p缺陷實(shí)施檢測(cè)。本文結(jié)合厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步探討厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用方式，希望能夠?yàn)槠浼夹g(shù)的應(yīng)用與發(fā)展提出相應(yīng)的發(fā)展建議。

厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程之中，需要結(jié)合厚壁鋼管的使用狀況以及使用環(huán)境來(lái)選擇檢測(cè)方法的選擇，技術(shù)人員要結(jié)合厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用規(guī)范，來(lái)提升技術(shù)使用效率。

一、明確電站安裝高壓焊口中厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法選擇

隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，為目前的電站安裝以及高壓焊口工作提供了多樣化的檢測(cè)方法，比如TOFD超聲檢測(cè)技術(shù)、相控陣控監(jiān)測(cè)技術(shù)等，應(yīng)該結(jié)合電站安裝高壓焊口的實(shí)際要求，以及厚壁鋼管的厚度距離以及探傷比例來(lái)選取適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法。

TOFD超聲檢測(cè)技術(shù)就是利用了時(shí)頻分析技術(shù)、自適應(yīng)濾波技術(shù)對(duì)所測(cè)得的圖像進(jìn)行重新構(gòu)建，結(jié)合聲能衰減以及散射激勵(lì)對(duì)于厚壁鋼管中存在的缺陷衍射波信號(hào)進(jìn)行識(shí)別與激勵(lì)；往往在檢測(cè)過(guò)程中其聲束與柱狀晶夾角的變化是焊縫各項(xiàng)異性特征的主要體現(xiàn)。所以在應(yīng)用TOFD技術(shù)過(guò)程之中，應(yīng)該注重波形的變化，因?yàn)椴煌�波形在缺陷深度以及缺陷位置上都有不同的體現(xiàn)，應(yīng)該在正確使用聲束折射角以及探頭位置的基礎(chǔ)之上，加強(qiáng)對(duì)于不同特征波的信號(hào)了解，明確各個(gè)特征波信號(hào)的表現(xiàn)形式。

不斷調(diào)整對(duì)稱(chēng)位置、中心軸線(xiàn)上的實(shí)際深度以及一次波檢測(cè)聲束的夾角與柱狀晶生長(zhǎng)方向交角的有效差值，即可得出探頭在管道的不同位置范圍，能夠得到的不同的數(shù)值。在技術(shù)應(yīng)用時(shí)最好在厚壁鋼管的坡口處找到斜線(xiàn)形狀的位置，讓TOFD的探頭盡可能保持科學(xué)的均質(zhì)以及實(shí)際夾角，常規(guī)操作方式是將超聲波入射角控制在45度到60度的范圍內(nèi)這樣能夠促進(jìn)衍射波進(jìn)一步激發(fā)，為后期的特征信號(hào)收集與判斷工作奠定基礎(chǔ)。

而TOFD二次波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有其自身的利弊，雖然能夠提升檢測(cè)效率；但是對(duì)于厚壁鋼管中存在缺陷的位置鎖定程度時(shí)沒(méi)有一次波技術(shù)那樣準(zhǔn)確的，所以還需要提升無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用水平，提升檢測(cè)效果。而超聲相控陣技術(shù)應(yīng)用在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之中則需要加強(qiáng)缺陷的識(shí)別以及信息提取，首先要掃入圖像，然后利用中值濾波以及形態(tài)學(xué)來(lái)處理圖像，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)位置的有效判斷，如果目標(biāo)分配到軌道之中，需要結(jié)合噪聲設(shè)定數(shù)值，保證目標(biāo)跟蹤處于正常狀態(tài)，以此來(lái)識(shí)別焊縫中可能存在的問(wèn)題。

除此之外紅外熱像無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也是目前的新興檢測(cè)技術(shù)，但是發(fā)展與實(shí)踐時(shí)間比較短，在厚壁鋼管缺陷相關(guān)數(shù)據(jù)信息的分析以及問(wèn)題判定方面還需要進(jìn)行改進(jìn)，來(lái)提升其技術(shù)的成熟程度。

二、優(yōu)化厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用規(guī)范

在厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用時(shí)要注意一些應(yīng)用的細(xì)節(jié)，在多年的厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)中筆者總結(jié)了幾點(diǎn)厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用細(xì)節(jié)，結(jié)合目前國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化的焊縫超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的評(píng)定方式，細(xì)化目前的厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。比如檢驗(yàn)的等級(jí)、檢驗(yàn)準(zhǔn)備、儀器調(diào)整、初始檢驗(yàn)、規(guī)定檢驗(yàn)等方面都有明確的標(biāo)準(zhǔn)。在缺陷評(píng)定這一方面，就設(shè)置了完善的評(píng)定線(xiàn)缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)，在滿(mǎn)足缺陷長(zhǎng)度與指示長(zhǎng)度的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，調(diào)整探頭的折射角以及聲固界面中折射角正切值。結(jié)合焊縫的外觀、狀態(tài)要求、平板對(duì)接焊縫以及曲面對(duì)接焊縫的要求來(lái)評(píng)估厚壁鋼管對(duì)接焊縫的質(zhì)量。因?yàn)樵诤缚p質(zhì)量規(guī)范要求下，有ABCD四個(gè)等級(jí)的劃分，不同的等級(jí)在探頭掃查方式以及掃查次數(shù)上都有所區(qū)別，這種分級(jí)方式也能夠大大提升欠缺的掃查效率，避免出現(xiàn)焊縫出現(xiàn)漏空問(wèn)題，以技術(shù)質(zhì)量規(guī)范為推動(dòng)力，大大促進(jìn)了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)向標(biāo)準(zhǔn)化方向轉(zhuǎn)變。

另外還要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)加強(qiáng)DAC曲線(xiàn)的研究與探討；通過(guò)移動(dòng)探頭的方式來(lái)測(cè)量缺陷部分的長(zhǎng)度，提升測(cè)量的準(zhǔn)確性；經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)得到結(jié)果之后，依據(jù)缺陷的危害等級(jí)來(lái)對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行評(píng)定，結(jié)合所評(píng)定的信息為焊縫缺陷的修復(fù)提供參考。

三、完善厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)流程

在應(yīng)用厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的過(guò)程之中，需要建立全過(guò)程的技術(shù)流程應(yīng)用及控制體系。以超聲波檢測(cè)工藝為例，前期的準(zhǔn)備工作中，需要首先針對(duì)厚壁鋼管進(jìn)行檢查與確認(rèn)，明確管道的缺陷性質(zhì)以及探傷環(huán)境，事實(shí)上基本電站的所有待檢測(cè)的工件都能夠滿(mǎn)足探傷要求，其探傷環(huán)境也具備探傷條件，然后調(diào)整相應(yīng)的檢測(cè)儀器，確定好探傷的頻率方位，根據(jù)厚壁鋼管的焊縫特點(diǎn)來(lái)調(diào)節(jié)掃描線(xiàn)。在實(shí)際操作的過(guò)程之中，則應(yīng)該依照厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)校對(duì)好儀器的靈敏度，對(duì)表面耦合補(bǔ)償以及材質(zhì)衰減補(bǔ)償予以調(diào)整，盡可能優(yōu)化及調(diào)整參數(shù)。

在探頭的使用過(guò)程之中，力度、速度要均勻，避免出現(xiàn)漏掉檢查的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)缺陷狀況要及時(shí)作出相應(yīng)的標(biāo)記，尤其是那些在管道上出現(xiàn)的需要重新計(jì)算的部分，最后做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄的整理與總結(jié)工作。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員在進(jìn)行厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)操作過(guò)程之中，應(yīng)該注重自身的操作手法，細(xì)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)操作細(xì)節(jié)，不放過(guò)任何一個(gè)可能存在的問(wèn)題與狀況。

四、注重技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用的細(xì)節(jié)

在厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐之中，一些相關(guān)細(xì)節(jié)也能夠提升技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量以及應(yīng)用效果，比如厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中所主要使用的就是探頭，為了加強(qiáng)探頭的有效性，應(yīng)該盡可能增大探頭與工件的接觸面，根據(jù)目前晶體部分的體積狀況，唯一能夠在檢測(cè)時(shí)采取的有效措施就是將探頭進(jìn)行處理與打磨，盡量接近管子表面的弧度狀況，既不影響探傷的靈敏程度，又能夠適合管道的實(shí)際形狀，保證修磨效果。

而在實(shí)際探傷的過(guò)程之中，也應(yīng)該注重技術(shù)應(yīng)用細(xì)節(jié)，才能夠達(dá)到更好的施工技術(shù)應(yīng)用效果，在探傷過(guò)程要避免存焊口表面存在油漆與異物，并加強(qiáng)根部的檢查，為后期厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用以及檢測(cè)降低難度。

所有的檢測(cè)工作在進(jìn)行時(shí)都需要注意細(xì)節(jié)，才能夠提升厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)的實(shí)際效果，避免出現(xiàn)不準(zhǔn)確的結(jié)果，即使出現(xiàn)較為復(fù)雜的波形時(shí)，也要耐心仔細(xì)地分析其波形狀況，如果缺陷的反射波出現(xiàn)在統(tǒng)一位置時(shí)，就需要依照自身的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，加強(qiáng)根部缺陷經(jīng)驗(yàn)的研究，提升缺陷的實(shí)際判斷能力，為厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)提供經(jīng)驗(yàn)以及成果積累。

五、結(jié)語(yǔ)

目前的厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程之中還有很大的發(fā)展空間，除了超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之外，目前同時(shí)引入了紅外無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠發(fā)揮兩種技術(shù)的實(shí)際優(yōu)勢(shì)，直接有效地識(shí)別焊縫面積以及焊縫缺陷，所以要不斷積累實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)其技術(shù)的掌握與了解。針對(duì)焊接工作而言，也要明確電站安裝高壓焊口過(guò)程之中厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法選擇、優(yōu)化厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用規(guī)范、完善厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)流程、注重技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用的細(xì)節(jié)等多種方式，來(lái)提升厚壁鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際質(zhì)量，及時(shí)針對(duì)管道中所存在的缺陷問(wèn)題進(jìn)行排查，實(shí)現(xiàn)管道缺陷位置的及時(shí)處理與返修。