廣州市西江引水工程線路長(zhǎng),輸水鋼管直徑大,吊裝難度大,焊接質(zhì)量要求高。施工過(guò)程中采用輪胎式汽車起重機(jī)吊裝,現(xiàn)場(chǎng)溝槽內(nèi)焊接鋼管采用管道手工電弧焊接工藝及半自動(dòng)焊接工藝,取得了成功。詳細(xì)介紹了管道焊接工藝流程及其應(yīng)注意的要點(diǎn)。

1工程概述

廣州市西江引水工程是廣州市為迎接亞運(yùn)會(huì)、保障供水水源安全并提高供水水質(zhì)的重點(diǎn)工程,設(shè)計(jì)規(guī)模350萬(wàn)m3/d,自佛山市三水區(qū)西江思賢滘下陳村附近的西江取水,經(jīng)下陳村取水泵站增壓后,通過(guò)2×DN3600管道輸至鴉崗配水泵站。原水在鴉崗配水泵站分配提升,通過(guò)DN2400鋼管輸送至廣州市西部白云區(qū)的江村水廠(40萬(wàn)m3/d)、石門水廠(80萬(wàn)m3/d)和西村水廠(100萬(wàn)m3/d)。

輸水主干管道采用2×DN3600PCCP并排敷設(shè),部分輸水管道采用1×DN3200或1×DN2800鋼襯鋼筋混凝土壓力管,支管采用2×DN2000或1×DN2400鋼管。所有管道主要以開挖埋管方式敷設(shè),跨河涌或過(guò)道路部分采用頂管施工。引水規(guī)模及所用管材見表1。

在輸水鋼管設(shè)計(jì)上,管材及配件如下:采用D2420×20直縫焊接鋼管,材質(zhì)為Q235B;焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性。該工程鋼管直徑大,焊接質(zhì)量要求高,必須采取先進(jìn)可靠的技術(shù)措施與施工方法,同時(shí)由于采用開挖埋管方式敷設(shè),處于露天焊接作業(yè),必須采取可靠的質(zhì)量與安全控制措施。該工程大直徑鋼管采用普通電弧焊接技術(shù),焊接施工法總結(jié)如下。

2人員及料具準(zhǔn)備

大直徑鋼管吊裝與焊接施工前,主要是施工機(jī)具與工種的選擇和配備,對(duì)于每個(gè)焊口,需要配備的施工機(jī)具與操作工人數(shù)量見表2、表3。

3管道吊裝

該工程輸水管線設(shè)計(jì)管徑為DN2000與DN2400,在加工廠吊運(yùn)出廠前必須加設(shè)內(nèi)支撐,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼管不得失圓。每節(jié)管道6m內(nèi)支撐不得少于2道,內(nèi)支撐采用2條50mm×50mm×5mm角鋼交叉焊接而成。每條角鋼長(zhǎng)度與鋼管內(nèi)徑一致,把角鋼撐入鋼管時(shí),角鋼兩端與鋼管點(diǎn)焊固定,以防止松脫或掉落。鋼管起吊主要采用250kN汽車吊,水平運(yùn)輸采用200kN平板拖車及80kN汽車配合。裝卸管道的起重機(jī)必須具有一定的載重量富余度,嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸,管道起吊采用兜身吊帶,嚴(yán)禁采用穿心吊,起吊索具用柔性材料包裹,避免碰損管道。裝卸過(guò)程始終保持輕裝輕放的原則,嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管道,不得拋、摔、滾、拖。管道起吊時(shí),管中不得有人,管下不準(zhǔn)有人逗留。管材堆放既要考慮方便施工,也要做到不堵塞道路,不影響溝槽邊坡安全。對(duì)管道部件、附件、墊片、填料等的清洗和脫脂等工作環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)。管道墊層坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工,可每100m直線管段內(nèi)抽查3段,不足100m的抽查不少于2段,并作好水平測(cè)量記錄。

4管道焊接

4.1焊接工藝流程

鋼管焊接施工工藝流程:準(zhǔn)備工作→管口預(yù)熱→根焊→熱焊→填充焊→蓋面焊及焊后保溫→表面清理→外觀檢查及修補(bǔ)→管段封堵。

(1)準(zhǔn)備工作:焊接設(shè)備采用直流電焊機(jī),儀表顯示準(zhǔn)確。焊工必須取得所焊項(xiàng)目相應(yīng)的資格證、上崗證。送絲機(jī)應(yīng)與焊機(jī)相匹配。電焊條若包裝不嚴(yán)或受潮時(shí),應(yīng)烘烤至70～80℃,但不能超過(guò)100℃。

(2)管口預(yù)熱:管口采用中頻加熱法或環(huán)形火焰加熱法,預(yù)熱后用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或點(diǎn)溫計(jì)檢測(cè)預(yù)熱溫度。在焊接過(guò)程中應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求控制層間溫度。

(3)根焊:焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū),應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧。嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。焊道由兩名焊工同時(shí)施焊由2～4名焊工對(duì)稱同時(shí)焊接。根焊焊完后,應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷部位進(jìn)行打磨,直至不存在缺陷為止。應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)內(nèi)對(duì)口器。移動(dòng)內(nèi)對(duì)口器時(shí),管道應(yīng)保持平穩(wěn)。采用外對(duì)口器時(shí),在根焊完成50%后方可拆卸。

(4)熱焊:熱焊應(yīng)采用2名電焊工各在管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接。相鄰兩層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。熱焊焊完后,應(yīng)由2人各在管線一側(cè)用砂輪機(jī)清理熔渣。

(5)填充焊:填充焊的遍數(shù)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。采用2名電焊工各在管道一側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接,每遍焊接的焊工和位置宜固定不變。相鄰兩層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。采用半自動(dòng)焊時(shí),焊絲每次引弧前,應(yīng)將端部去除約10mm,引弧時(shí)焊絲長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)。填充焊焊完后,應(yīng)由2人各在管線一側(cè)用砂輪機(jī)清理熔渣。

(6)蓋面焊及焊后保溫:蓋面焊時(shí),應(yīng)由2名電焊工各在管道一側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接,焊接厚度為1.5～2mm。相鄰兩層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。

(7)焊后保溫:對(duì)于大管徑鋼管道,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取焊后保溫措施,防止焊道急驟降溫。焊后先不打掉藥皮,這樣可起到焊道緩冷,待焊道冷卻后再敲掉藥皮,把焊道清理干凈。焊道完成后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施,保溫材料可用毛氈和石棉被,保溫時(shí)間0.5h以上。

(8)表面清理:蓋面焊焊完后,對(duì)于不要求焊后緩冷的焊道,應(yīng)將藥皮、飛濺物等清理干凈。

(9)外觀檢查及修補(bǔ):清理后應(yīng)迅速檢查焊縫外觀質(zhì)量,若缺陷超標(biāo),應(yīng)趁焊口溫度未降,及時(shí)修補(bǔ)。

(10)管段封堵:對(duì)已組焊的管段,每天收工前或工休超過(guò)2h時(shí),管口應(yīng)做臨時(shí)活動(dòng)封堵。預(yù)留溝下連頭的管口應(yīng)將盲板點(diǎn)焊封堵。

該管道為水平敷設(shè),焊口基本都采用水平固定口焊接。但由于部分地段基槽有一定的坡度與高差,甚至局部有管內(nèi)底標(biāo)高突變或管徑不等,因而部分要采用傾斜固定管口焊接,局部要采用垂直固定管口焊接措施。

4.1.2焊接工藝

4.2.1.1水平固定口焊接

組對(duì)時(shí),管道軸線必須找正,以免形成彎折的接頭;同時(shí)考慮到焊縫冷卻時(shí)會(huì)引起對(duì)口間隙的收縮,所以對(duì)較大直徑的管道,有必要于焊接前使平焊部位的對(duì)口間隙大于仰焊部位。在施工現(xiàn)場(chǎng),都是不帶墊圈的X形坡口對(duì)接焊,焊接方法為兩半法焊接。施焊程序:仰焊→立焊→平焊,此法能保證鐵水和熔渣很好地分離,透度比較容易控制。它是沿垂直中心線將管道截面分成相等的兩半各進(jìn)行仰、立、平三個(gè)位置的焊接。在仰焊及平焊處形成2個(gè)接頭。首先,對(duì)正點(diǎn)焊焊口,在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi),用長(zhǎng)弧烤熱起焊處(時(shí)間3～5s)。

預(yù)熱以后,迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊,在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí),必須保證半打穿狀態(tài);至斜立焊及平焊位置,可運(yùn)用頂弧焊接。

為了便于仰焊及平焊接頭,焊接前一半時(shí),在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管道的半周(超過(guò)中心線5～10mm)。為了使根部透度均勻,焊條的仰焊及斜仰位置時(shí),盡可能不作或少作橫向擺動(dòng),而在斜立焊及立焊位置時(shí),可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫接頭處,應(yīng)減慢焊條的前移速度,以便熔穿接頭處的根部間隙,使接頭部分能充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí),必須填滿深池后才熄弧。在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí),運(yùn)條方法基本與前一半相同,但運(yùn)條至仰焊及平焊拉接頭處時(shí),必須多加注意。

其他各層也多采用分兩半進(jìn)行仰焊→立焊→平焊的施焊方法。必須注意以下幾點(diǎn):為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷,在其外層焊縫施焊時(shí),應(yīng)選用較大電流值,并適當(dāng)控制運(yùn)條,達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱蔽缺陷的目的。為了使焊縫成型美觀,當(dāng)焊接外部第二層焊道時(shí),在仰焊部位運(yùn)條速度要快,使形成厚度較薄,中部下凹的焊縫,平焊部位運(yùn)條速度應(yīng)該緩慢,使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。必要時(shí),在平焊部位可以補(bǔ)焊一道焊肉以達(dá)到整個(gè)環(huán)形焊縫高度一致的目的。當(dāng)對(duì)口間隙不寬時(shí),仰焊部位的起焊點(diǎn)可以選擇在焊道中央;如果對(duì)口間隙很寬,則宜從坡口的一側(cè)起焊。

(1)從焊道中央起焊時(shí)的接頭方法:在越過(guò)中線10～15mm處引弧預(yù)熱,起焊時(shí)電弧不宜壓短,需作直線運(yùn)條,速度稍快,至中線(接頭中心)處開始逐漸做橫向擺動(dòng);接頭起焊時(shí)電弧較大,運(yùn)條速度稍快,坡口兩側(cè)停留時(shí)間比焊縫中央長(zhǎng),接頭處的焊波應(yīng)該薄些,避免形成焊瘤。

(2)從坡口一側(cè)起焊時(shí)的接頭方法:起焊和接頭的基本要求與上相似,只是起焊點(diǎn)在坡口的一側(cè),接頭處的焊波是斜交的。

4.2.1.2垂直固定管口焊接

當(dāng)對(duì)口兩側(cè)標(biāo)高突變時(shí),采用垂直固定管口焊接;管徑不等時(shí)(錯(cuò)口),可將直徑較小的管道置在下方,采用垂直固定管口焊接,并且保證沿圓周方向的錯(cuò)口數(shù)值均等;絕對(duì)避免偏于一側(cè)集中錯(cuò)口,因?yàn)楫?dāng)錯(cuò)口值很大時(shí),將不能熔透,在根部必然產(chǎn)生咬口缺陷,這種缺陷會(huì)由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致焊縫根部破裂。錯(cuò)口大于2mm時(shí)則必須加工,使其內(nèi)徑相同,加工坡度為1∶5。為了使焊口對(duì)正,管道端面應(yīng)垂直于管道軸線。焊接之前,坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除銹污,直至顯露金屬光澤為止。點(diǎn)焊及焊點(diǎn)的修理都與鋼板橫焊的點(diǎn)焊相似。管徑較大時(shí),需點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)。根部焊接,多層焊接操作同橫焊相同。當(dāng)焊接直徑較大的管道時(shí),如果沿著圓周連續(xù)運(yùn)條,則變形量較大,必須應(yīng)用“逆向分段跳焊法”焊接。

4.2.1.3傾斜固定管口焊接

這種管道的斜焊方式,可以說(shuō)是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的結(jié)合,根部焊接與水平固定管焊接相似;多層焊時(shí),當(dāng)管道傾角小于45°時(shí),采用垂直固定焊接方法,當(dāng)管道傾角大于45°時(shí),也可用水平固定管焊接方法。此形式難以獲得美觀的外表,尤其是焊縫接頭處。

分成兩半焊成,由于管道是傾斜的,熔化鐵水有從坡度口上側(cè)墜落到下側(cè)的趨向,所以在施焊中焊條應(yīng)該偏于垂直位置。其余注意事項(xiàng)與水平固定管口焊接相同。

多層焊接:當(dāng)管道傾角小于45°時(shí),可運(yùn)用多層多道焊,分兩半焊成。每道焊縫運(yùn)條方式與根部焊接相似,但可略作水平方向的橫向擺動(dòng)。如果管道傾角大于45°,則可與水平固定管焊接相似,運(yùn)用單道焊法。但由于橫向擺動(dòng)幅度較大,為了不使鐵水下墜,焊條于坡口下側(cè)停留時(shí)間比上側(cè)略長(zhǎng)。

仰焊及平焊接頭可以按以下方式施焊:

(1)仰焊接頭。起焊點(diǎn)越過(guò)管道半周的10～20mm,橫向擺動(dòng)的幅度自仰焊至立焊部位越來(lái)越小。在接近平焊處擺幅度增大。為了防止熔化鐵水偏墜,折線運(yùn)條方向也需隨之改變。

(2)平焊接頭。平焊接頭比仰焊接頭容易操作,為了防止咬邊,應(yīng)選用較小電流,焊條于坡口上側(cè)停留時(shí)間略長(zhǎng)。

4.3焊口檢驗(yàn)及返修

焊口檢驗(yàn)及返修工序流程:提交焊口檢測(cè)申請(qǐng)表→無(wú)損檢測(cè)→返修通知→缺陷的清除→預(yù)熱→返修焊接→復(fù)探。

在焊口外觀質(zhì)量檢查合格后,應(yīng)向監(jiān)理方提交焊口檢測(cè)申請(qǐng)表;無(wú)損檢測(cè)施工方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。返修通知無(wú)損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)缺陷超標(biāo)的焊口,由監(jiān)理方向施工方下達(dá)返修通知,并應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

按返修通知單找出不合格焊口,并確定缺陷位置;應(yīng)用砂輪機(jī)、碳弧氣刨或其他方法清除缺陷,并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及周圍25mm內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤。在返修前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求對(duì)返修處進(jìn)行焊前預(yù)熱,宜采用火焰加熱器。返修焊接前必須了解返修焊條的特性,需烘干的焊條必須按要求烘干,并應(yīng)填寫烘干記錄。返修焊接應(yīng)采用直流電源,在達(dá)到焊接溫度后,進(jìn)行返修焊接,每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。

5結(jié)語(yǔ)

廣州市西江引水工程線路長(zhǎng),輸水鋼管直徑大,焊接質(zhì)量要求高,施工過(guò)程中采取了上述技術(shù)方法與措施,雖然剛開工試焊時(shí)出現(xiàn)少量的返工,但大部分還是成功的。安裝施工時(shí),焊縫采用100%有記錄的超聲波探傷,每條焊縫作10%的X射線檢驗(yàn),每條焊縫最低點(diǎn)為必測(cè)點(diǎn),其他點(diǎn)為隨機(jī)選測(cè)(均勻分布在焊縫圓周)。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),分別達(dá)到焊縫Ⅱ級(jí)(超聲波探傷)和焊縫Ⅲ級(jí)(X射線檢驗(yàn))的合格標(biāo)準(zhǔn)。說(shuō)明上述的焊接安裝方法是正確的。

對(duì)于大直徑的鋼管,為確保焊接安裝質(zhì)量,吊運(yùn)出廠前必須加設(shè)內(nèi)支撐,直至焊接檢驗(yàn)合格并回填土方至管頂后,才能拆除內(nèi)支撐。對(duì)于長(zhǎng)線路的大直徑鋼管吊裝,采用輪胎式汽車吊裝行駛靈活,移動(dòng)管道方便。在每個(gè)管口對(duì)接微調(diào)時(shí),宜采取適當(dāng)?shù)膸蜅l焊,焊接前管口應(yīng)充分預(yù)熱。焊接時(shí)應(yīng)由2～4位焊工對(duì)稱施焊。