不銹鋼等相關(guān)材料由于導(dǎo)電性較好，經(jīng)濟(jì)且無(wú)污染，具有較好的電催化性能，一直是研究者的廣泛關(guān)注的目標(biāo)，對(duì)其在催化過(guò)程中的機(jī)理的研究也不斷加深。1966年，Leach和Saunders發(fā)表了低碳鋼的析氫機(jī)理研究成果。鑒于此，1970年，不銹鋼被O'Brien和Seto首次用作氫氧化鈉溶液中的氫析出電極。但這些研究都較少關(guān)注電流電壓特性，也缺乏對(duì)法拉第效率的測(cè)量等。2013年，Moureaux等首次對(duì)不銹鋼(用于水鋰空氣電池)的析氧電催化進(jìn)行了深入研究分析，把不銹鋼作為基底，將未處理的316L不銹鋼在1M KOH中測(cè)試發(fā)現(xiàn)，在100 mA cm-2的電流密度時(shí)，過(guò)電位為630 mV，具有一定的電催化性能；然后詳細(xì)研究了催化劑在催化過(guò)程中對(duì)催化劑表面裂紋形成和成分的影響。接著，S.K.Tiwari等人采用未經(jīng)處理的AISI 302不銹鋼測(cè)試在1M KOH中的水氧化催化能力，在25 mA cm-2的電流密度時(shí)，過(guò)電位只需400 mV，通過(guò)40 h的穩(wěn)定性測(cè)試，結(jié)果表明反應(yīng)前后電位幾乎未有改變。通過(guò)不斷的探索研究，人們從直接將未處理不銹鋼作為基底做析氧催化劑，到目前已發(fā)展為對(duì)不銹鋼進(jìn)行原位處理，提升其性能。比如，Schafer等人采用Cl 2對(duì)不銹鋼304的表面氧化改性，當(dāng)電流密度為1.5 mA cm-2時(shí)，其過(guò)電位為260 mV，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面氧化的AISI 304鋼在堿性和中性環(huán)境下均表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化長(zhǎng)期穩(wěn)定性。Zhong等人采用水熱法和極化循環(huán)來(lái)激活不銹鋼的催化性能，通過(guò)在氨水溶液中刻蝕和電化學(xué)氧化還原從而在表面獲得了豐富的鐵/鎳氫氧化物，在1M KOH環(huán)境下測(cè)試，當(dāng)電流密度為10 mA cm-2時(shí)，其氧析出過(guò)電位為290 mV，且具有較好的穩(wěn)定性。而Sengeni Aantharaj將不銹鋼用氫氧化鉀和次氯酸鈉刻蝕處理六小時(shí)，在1M KOH中測(cè)得其氧析出性能在50 mA cm-2時(shí)過(guò)電位為288 mV；與未處理的不銹鋼相比，電催化性能得到了一定的提升。

在最近研究中，研究者最為關(guān)注的是硒化物、磷化物以及金屬硫化物等優(yōu)異的催化劑。他們的研究發(fā)現(xiàn)，不銹鋼表面的鉻和鐵等金屬元素的組成及其含量將影響表面活性氧化性能。于是，研究人員通過(guò)將不銹鋼進(jìn)行表面改性，與硫化物和磷化物等復(fù)合摻雜處理不銹鋼，以提高氧析出性能。Weitao Qiu等通過(guò)將不銹鋼材料在400℃的氨氣環(huán)境下煅燒制得氮化不銹鋼NESS，從而得到了良好的氧析出性能，在1M KOH中測(cè)得氧析出性能在10 mA cm-2的電流密度時(shí)需要過(guò)電位為278 mV，塔菲爾斜率僅為83 mV dec-1；Xuan Liu等采用硫化處理煅燒不銹鋼，從而制得硫化不銹鋼SSFS，其氧析出性能在1M KOH中測(cè)得10 mA cm-2的電流密度時(shí)需要過(guò)電位為262 mV，塔菲爾斜率僅為42 mV dec-1。以上成果可以得出結(jié)論，通過(guò)表面改性不銹鋼作為一種非常高效和穩(wěn)定的氧析出電極，在中性和堿性條件下，對(duì)電催化引發(fā)水的裂解，在研究應(yīng)用方面有很大的潛力。

雖然將不銹鋼進(jìn)行各種處理方法改性，作為催化電極材料在水分解應(yīng)用中得到了廣泛的研究，但一般而言，將不銹鋼材料轉(zhuǎn)化為催化電極的工作相對(duì)較少，還有許多的工作需要進(jìn)行深入研究。由于改性不繡鋼表面的催化活性物質(zhì)NiO(OH)等已在多種工業(yè)相關(guān)反應(yīng)中證明了它們的活性，這些材料在催化大量反應(yīng)中擁有較大的潛力。