在將這些準(zhǔn)則運(yùn)用到某～特定情況以前，首先應(yīng)當(dāng)確知是否存在著裂紋，在有裂紋的情況下，裂紋產(chǎn)生階段早已被超越過去了。許多實(shí)際構(gòu)件，在未曾施加使用載荷以前，厚壁不銹鋼管就已經(jīng)包含著一些微觀裂紋。

疲勞裂紋的成長，可定量地用成長速率加以表示，其中是在載荷循環(huán)數(shù)的增量AN時的裂紋長度的增量。該成長速率是裂紋長度o和應(yīng)力或應(yīng)變幅二者的函數(shù)。厚壁不銹鋼管在低振幅下觀察到的的數(shù)值為5時／循環(huán)而在高振幅下則為5×10 - z時／循環(huán)重要性在于，給出Ⅳt載荷循環(huán)數(shù)下的一定原始裂紋長度a；時，可用來計算剩余壽命。假設(shè)a與Ⅳ成連續(xù)函數(shù)關(guān)系，該瞬時裂紋成長速率可用來提出：

一個極為想往的目標(biāo)，是得到一個疲勞裂紋成長的定理，該定理將給出作材料性能之間的一般關(guān)系式。這一定理不僅可以用來估計疲勞壽命，同時也有利于設(shè)計者選用那些具有最高抗疲勞裂紋成長的厚壁不銹鋼管。建立這一理論的核心，是一個用數(shù)學(xué)描述裂紋延伸增量的模型。這一模型必須由試驗觀察中推導(dǎo)出來。

一般觀察擴(kuò)展形式——在形成滑移帶裂紋以后，它們將沿著與拉伸應(yīng)力軸成一定角度（約為±45。）的滑移面而擴(kuò)展。這種切變形式的擴(kuò)展稱為第1階段的成長，加載幅愈低，繼續(xù)進(jìn)入試樣的深度愈深。不過第1階段的穿透通常是不深的（十分之幾毫米）。該裂紋很快地就開始轉(zhuǎn)向垂直于拉伸軸的方向。這種拉伸形式的擴(kuò)展稱為第Ⅱ階段的成長。該裂紋繼續(xù)按這種形式成長到一個l瞄界長度，即下一次載荷峰值將造成試樣的拉伸失效。是這一進(jìn)展過程的示意圖。實(shí)際上，多晶體材料第1階段的成長包含著成百個單獨(dú)的滑移帶裂紋，它們在第Ⅱ階段的成長開始時，最后連接成為一個主導(dǎo)裂紋。厚壁不銹鋼管的左半部示出低幅加載的情況。第1階段的裂紋成長消耗總壽命的分?jǐn)?shù)，厚壁不銹鋼管隨載荷幅的增加而增加。在低循環(huán)范圍(N =100～1000循環(huán))內(nèi)，第Ⅱ階段的開裂達(dá)到壽命的75% (14,24)。在亞蠕變溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)的疲勞開裂是穿晶型的。隨著平均應(yīng)力的增加和溫度的提高，使晶間開裂轉(zhuǎn)為主要地位，文獻(xiàn)對這一結(jié)果作了詳盡的闡述。晶閥疲勞開裂，在較低溫度下也偶爾出現(xiàn)，一般是在具有平均拉伸應(yīng)力的高載荷幅下發(fā)生。

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