把06Cr19Ni10不銹鋼管中由于氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內(nèi)部。位子焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處于焊縫內(nèi)部的氣孔稱為內(nèi)部氣孔。氣孔的形狀有球形、橢圓形、鏈狀和蜂窩狀等。在熔化焊中，氫氣和一氧化碳是形成氣孔的主要原因。

    氣孔對06Cr19Ni10不銹鋼管焊縫的性能有較大影響，它不僅減小焊縫的有效工作斷面，使焊縫的機械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易造成泄漏。因此，在重要的焊件中不允許有氣孔，特別是鏈狀和蜂窩狀氣孔存在。

    （一）06Cr19Ni10不銹鋼管氣孔產(chǎn)生的原因

    (1)焊件表面及坡日處有水、油、銹等污物存在，這些污物在電弧高溫作用下，分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進入熔池后往往形成一氧化碳氣孔和氫氣孔。

    (2)基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高，焊條藥皮脫氧能力差。

    (3)焊條藥皮受潮，特別是堿性低氫型焊條，使用前烘干溫度和時間不夠；或因烘干溫度過高而使藥皮中部分成分變質(zhì)失效。

    (4)焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在時間短，以致氣體來不及從熔池金屬中逸出。

    (5)電弧長度過長，使熔池失去了氣體的保護，空氣很容易侵入熔池。

    (6)焊接電流過大，造成焊條發(fā)紅、藥皮脫落，而失去保護作用。

    (7)電弧偏吹，運條手法不穩(wěn)。

    (8)埋弧焊時使用過高的電弧電壓，網(wǎng)路電壓波動過大。

    （二）防止06Cr19Ni10不銹鋼管氣孔的措施

    (1)焊前將坡口兩側(cè)20～30毫米范圍內(nèi)的焊件表面的油污清除干凈。

    (2)焊前將焊條或焊劑按照說明書中規(guī)定的溫度和時間進行烘干，并做到隨用隨取。

    (3)選擇合適的焊接規(guī)范，對導熱快、散熱面積大的焊件，若周圍環(huán)境溫度低時，應進行預熱。

    (4)當用堿性焊條施焊時，應保持較短的電弧長度，外界風大時應采取防風措施。發(fā)現(xiàn)焊條偏心要及時轉(zhuǎn)動或傾斜焊條。

    (5)選用含碳量較低及脫氧能力強的焊條，并采用直流反接進行焊接。

    (6)06Cr19Ni10不銹鋼管生產(chǎn)廠家不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條。