進(jìn)口不銹鋼鋼管材料的尺寸偏差檢查應(yīng)該嚴(yán)格按照合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不銹鋼管材料的尺寸偏差和形狀缺陷的限制均有明確的規(guī)定。例如：JIS G3193規(guī)定，厚度大于6mm小于10mm、寬度大于1250mm小于l600mm的鋼管，厚度允許偏差為±0.60mm。所以根據(jù)合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，可以查知該批材料的長(zhǎng)、寬、厚、直徑等尺寸允許偏差以及橢圓度，瓢曲度等幾何形狀缺陷允許程度，并確定其測(cè)量部位和測(cè)量方法。

    (1)偏差和公差的概念

    由于實(shí)際生產(chǎn)中各種因素的影響，實(shí)際生產(chǎn)的不銹鋼管材料難以達(dá)到公稱(chēng)尺寸，所以各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)審都規(guī)定實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之間有-允許差值，這個(gè)差值叫做偏差。差值為負(fù)的叫負(fù)偏差，值為正的叫正偏差。標(biāo)準(zhǔn)審規(guī)定的允許正負(fù)偏差絕對(duì)值之和叫做公差。偏差有方向性，以“+”或“-”表示公差都沒(méi)有方向性。因此，如有稱(chēng)“正公差”或“負(fù)公差”，那是不正確的。同時(shí)“偏差范圍”一詞，容易與公差含義相混淆。也應(yīng)避免使用。下面用圖表示公差和偏差的含義。

    (2)正確查實(shí)偏差值

    根據(jù)合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，正確計(jì)算偏差值是進(jìn)口不銹鋼管材料尺寸檢查的重要前提。偏差值計(jì)算不正確，往往得出錯(cuò)誤的尺寸檢查結(jié)論。

    ④尺寸偏差值

    a．中厚板材

    某合同，從捷克進(jìn)口的中厚鋼管，規(guī)格三種：厚度5、8 (mm)、長(zhǎng)度均為6000mm，寬度均為1500mm。合同規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DIN1543,試求其尺寸偏差。

    寬度偏差：長(zhǎng)度大于5000 (mm)為超長(zhǎng)鋼管。

    因按寬度和長(zhǎng)度兩者計(jì)算，用兩者中較大的數(shù)字。按寬度計(jì)算為+l0mm，按長(zhǎng)度計(jì)算為+0.2%×6000=+12mm�？梢匀�寬度偏差為+12mm。

    長(zhǎng)度偏差：由表查得+0.5%×6000=+30mm。關(guān)于厚度偏差DIN1543標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是：

    對(duì)6×l000x 6000中厚鋼管，因?yàn)殚L(zhǎng)度到6米，面積是1.5m×6m= 9m 2，查表第一橫欄鋼管負(fù)偏差為- 0.3 mm，同一張鋼管上最小與最大厚度允許差為1.1。

    對(duì)于8 xisoo×6000鋼管，因?yàn)殚L(zhǎng)度到6米，面積也為9mz，查表第三橫欄負(fù)偏差為-0.3mm，同一張鋼管上最小與最大厚度允許為1.0。

    但是，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)于超長(zhǎng)(>6米)或超面積(>9m 2)的鋼管，其負(fù)偏差加倍。例如：6×2000×5000，雖然長(zhǎng)度非超長(zhǎng)；但面積為10m2，屬于超面積鋼管。其負(fù)偏差加倍為-O.6mm。

    b．管材

    例：某合同由日本進(jìn)口高壓碳素?zé)o縫鋼管，規(guī)格為159×6，合同規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JISG3455／78。試求其外徑、壁厚偏差和偏厚公差。

    ②幾何形狀偏差不銹鋼管材料除了尺寸偏差外，還有幾何形狀偏差。幾何形狀偏差往往用直線偏差表示，例如中厚鋼管的彎曲度、瓢曲度，鍍鋅鋼管的側(cè)彎度、偏斜度、平直度等，現(xiàn)以鍍鋅鋼管的幾何偏差為例說(shuō)明。

    例1.某合同西德進(jìn)口鍍鋅鋼管，規(guī)格0.8×1000×2000，合同規(guī)定尺寸按ASTM525/526-71標(biāo)準(zhǔn)檢查。試求其側(cè)彎允差，剪切偏斜允差，平直度允差。

    側(cè)彎允差：指鋼管的一邊與直線間最大偏差。即是說(shuō)在凹進(jìn)去的一邊拉一直線測(cè)量。按ASTM5251526-71標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

    對(duì)0.8×1000×2000  (mm)鍍鋅鋼管，其平直度偏差由上表中查得為3 (mm)。

    (3)正確選擇測(cè)量點(diǎn)。各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同品種，不同規(guī)格的不銹鋼管材料尺寸的檢測(cè)點(diǎn)均有具體規(guī)定。例如：西德DIN1541標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度3mm以下的鋼管，在一張板上測(cè)量四個(gè)點(diǎn)，并求取平均值，其中兩個(gè)點(diǎn)是在長(zhǎng)邊中部靠邊40(mm)處，另兩個(gè)點(diǎn)是在短邊中部靠邊40 (mm)處。DINl542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)厚度為3-4.75 (mm)的中板厚度規(guī)定有三條：一是平均厚度，在一張鋼管上測(cè)量六點(diǎn)，求取平均值，其中四點(diǎn)在角邊中部離邊40mm處，其余兩點(diǎn)在對(duì)角線上距端角100mm處。二是單點(diǎn)厚度偏差一在鋼管的任意一點(diǎn)測(cè)定，其實(shí)際偏差值允許超過(guò)表列數(shù)的75%。三是偏厚差～鋼管上最大和最小厚度之差，其值不得大于厚度允許偏差之和。

    ASTM525/526標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍鋅鋼管厚度測(cè)量規(guī)定應(yīng)在離板邊不小于9.5mm的寬向任意點(diǎn)上測(cè)定。日本JISG3193規(guī)定直軋鋼管厚度測(cè)定部位：寬度750mm，在離板邊緣>25 mm以上的任意部位。對(duì)無(wú)切邊鋼管，應(yīng)在剪切寬度線內(nèi)部的、任意部位，對(duì)于切邊鋼管，由離其邊緣大于15mm的任意部位測(cè)定�？傊畬�(duì)具體的不銹鋼管材料品種和規(guī)格，應(yīng)按其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)確定其測(cè)量點(diǎn)，否則測(cè)量的結(jié)果是無(wú)效的。

    (4)檢查尺寸偏差的抽查比例

    對(duì)進(jìn)口不銹鋼管材料的尺寸偏差檢查。采取抽測(cè)的辦法，一般可先抽1%,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)擴(kuò)大至5-10%。并詳細(xì)作好記錄。以推算判定整批材料的尺寸合格與否，以及所占比重。尺寸抽查可結(jié)合重量驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行。