一、不銹鋼管的加熱

    不銹鋼管的塑性在一定溫度范圍內(nèi)隨著溫度的升高而增加，因此為了使不銹鋼管具有良好的塑性和低的變形抗力，便于鍛造成形，必須對不銹鋼管進(jìn)行加熱。，

（一）加熱溫度范圍不銹鋼管的加熱范圍，是指最適宜鍛造的溫度范圍。鍛造溫度范圍的確定，主要是定出始鍛溫度和終鍛溫度。

     如果加熱溫度怒過始鍛溫度，則容易產(chǎn)生過熱或過燒現(xiàn)象。過熱的不銹鋼管其強(qiáng)度和塑性降低，鍛造性能變壞，可用正火方法糾正。過燒的不銹鋼管塑性大大降低，鍛造時容易碎裂，過燒是無法挽救的。如果鍛造溫度低于終鍛溫度，由于溫度低，不銹鋼管的塑性不好，因此容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，甚至造成裂紋和破裂。碳素鋼的終鍛溫度一般為800℃左右。

    應(yīng)該注意：在停止鍛造時的溫度應(yīng)接近于終鍛溫度，若停鍛溫度過高，鍛件晶粒粗大，機(jī)械性能降低。

    溫度的測定方法有肉眼觀察和儀器測定（光學(xué)高溫計和熱電偶高溫計）兩種。在實際生產(chǎn)中，肉眼觀察是比較簡便和應(yīng)用較廣的一種測溫方法，它是用肉眼直接觀察爐內(nèi)不銹鋼管原材料表面顏色來確定其溫度高低。鋼料在高溫下火色與溫度的關(guān)系。

    (二)加熱速度加熱速度是指不銹鋼管原材料在單位時間內(nèi)升高的溫度。適當(dāng)?shù)靥岣呒訜崴俣龋�可以提高生產(chǎn)率，降低燃料消耗；同時，逐可以減少鋼料在加熱時的氧化、脫碳及晶粒粗大等缺陷。但對大型鋼料和合金鋼料的加熱，速度不宜過快，因為大型鋼料和合金鋼料傳熱慢，快速加熱時其內(nèi)外溫度相差太大，容易產(chǎn)生裂紋。一般情況下，加熱速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，如在室式火焰爐中，低碳鋼每毫米厚度可控制在0.25～0.3分鐘的范圍內(nèi)，高碳鋼每毫米厚度可控制在0.3-0.35分鐘范圍內(nèi)。

    二 加熱設(shè)備

    不銹鋼管在鍛造生產(chǎn)中，一般中小型工廠常用的加熱設(shè)備有鍛工爐、火焰爐等。

   （一）鍛工爐（又稱烘爐） 鍛工爐用煤或焦炭作燃料。被加熱的鋼料直接與燃料接觸，加熱不均勻，生產(chǎn)效率低。但它結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，故一般小型工廠和修理車間應(yīng)用較多。

    (二)火焰爐火焰爐可用固體、液體或氣體燃料。較完善的火焰爐是用液體或氣體燃料。用固體燃料的火焰爐又稱火焰反射爐�；鹧娣瓷錉t加熱均勻，生產(chǎn)效率較高，目前中小型不銹鋼管廠應(yīng)用最多。

根據(jù)爐膛溫度分布的特點(diǎn)，火焰爐可分為兩種：一種是整個爐膛溫度基本相同，都是高溫區(qū)，不銹鋼管加熱時在爐底不動，稱為室式爐；另一種是加熱室分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，坯料裝入爐內(nèi)后，隨爐底一起從低溫區(qū)向高溫區(qū)移動，使坯料溫度逐漸升至鍛造濕度，這種加熱爐稱為連續(xù)式火焰爐。

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