不銹鋼管加工件的連接，其最大特點(diǎn)是：引線細(xì)（直徑10～200微米）和膜�。ê穸�0.05～1.0微米）；被連接厚壁鋼管多樣化；連接質(zhì)量優(yōu)良；裝配生產(chǎn)效率高。

    小口徑厚壁鋼管的連接方法須滿足以下要求：(1)連接強(qiáng)度應(yīng)不低與被連接厚壁管的強(qiáng)度；(2)連接應(yīng)有最小的歐姆電阻；(3)連接過程的主要參數(shù)（加熱溫度、單位壓力和持續(xù)時(shí)間）應(yīng)盡可能小，保證小口徑厚壁鋼管不致?lián)p壞；(4)應(yīng)能連接不同材料及各種類型材料的組合（例如金屬細(xì)絲或金屬帶同脆性介質(zhì)襯底上薄膜的連接）；(5)厚壁鋼管連接過程結(jié)束后不應(yīng)留下能引起腐蝕的物質(zhì)；(6)連接質(zhì)量的檢驗(yàn)聲法應(yīng)當(dāng)簡便可靠。

    小口徑厚壁鋼管已經(jīng)采用下列幾種焊接方法：電阻焊、超聲焊、電子束焊、激光焊、電烙鐵和電阻釬焊，以及在熔化焊料內(nèi)的浸焊。

    為小口徑厚壁管的連接專門研究并付諸實(shí)現(xiàn)的焊接方法，名目繁多，計(jì)有：熱壓焊、機(jī)械熱脈沖焊、低共熔點(diǎn)壓焊、機(jī)械熱脈沖超聲焊、平行縫焊、脈沖加熱劈刀釬焊、熱風(fēng)焊、焊料波峰焊、焊料波紋焊、選點(diǎn)焊、光學(xué)法釬焊、利用鎵合金連接、涂敷焊等等。

    不銹鋼管焊接中，正經(jīng)歷著釬焊不斷為熔壓焊所替代的過程。這在集成電路和混合薄膜電路的生產(chǎn)上尤其如此。印制電路板上的裝配和組件結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，在很大程度上仍采用釬焊法。用平面工藝生產(chǎn)半導(dǎo)體器件時(shí)，柔軟引線和焊點(diǎn)的連接以熱壓焊用得最廣。但近來已開始采用超聲焊（及其不同形式）及平行縫焊。

    在焊接厚壁鋼管時(shí)，將金屬絲引線的分立元件和扁平引線的分立元件裝于有薄膜焊點(diǎn)的襯底上時(shí)，普遍采用平行縫焊或機(jī)械熱脈沖焊，以及脈沖加熱劈刀釬焊；在印制電路板上裝配時(shí)則用浸焊和平行縫焊。此外，小口徑厚壁鋼管加工件的裝配現(xiàn)已開始采用電阻焊及激光焊。

    小口徑厚壁鋼管加工件的裝配，除釬焊外還成功地使用電阻焊；對某些組件則應(yīng)用電子束焊。制訂各種焊接規(guī)范時(shí)必須照顧到：

    (1)被焊厚壁鋼管的組合、形狀和厚度；

(2)對連接質(zhì)量和性能的要求；

(3)所用設(shè)備的工藝可能性。

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