建國以來，我國廣大熱處理工人和技術人員為進一步提高大口徑厚壁不銹鋼管的熱處理質量、簡化熱處理工藝，研制了不少新的淬火介質，在使用中積累了不少好的經驗，現簡單介紹幾種新淬火介質。

    1．水玻璃水溶液

    由于不同大口徑厚壁不銹鋼管對介質的冷卻速度的要求不同，因此，各廠在成分配方上也各有差異，但一般均由水玻璃、苛性鈉和水配制而成。今只介紹一種常用的“114”淬火介質，這種介質的名稱來歷是在于它的比重為1.14克／厘米s。

    水玻璃是指硅酸鈉(Na2SiO3)的水溶液，又稱泡化堿，配制“114”淬火介質，就是在比重為1.10～1.12克力／厘米3的水玻璃中，不斷注入濃度為4～5%（重量）的苛性鈉（NaOH）的水溶液，攪拌均勻，直至混合溶液的比重等于1.14克力／厘米3為止。使用溫度在20-60℃。這種淬火介質由于苛性鈉的存在能破壞蒸汽膜的穩(wěn)定性，所以高溫區(qū)(650～550℃)的冷速較高（與水相近），而在低溫區(qū)(300～200℃)由于水玻璃降低溶液的流動，就會在大口徑厚壁不銹鋼管周圍，組成一層韌性膜，降低這階段的冷速，其冷卻特性曲線如圖6-12所示。

    對于截面較�。ā�20毫米）、形狀復雜、要求變形小的碳素結構鋼及碳素工具鋼的淬火，這種介質有較好效果。

    這種介質的冷卻能力與水玻璃和堿的含量有密切的關系，通過調整水玻璃和苛性鈉的含量，可使中、高溫區(qū)域的冷卻速度在相當寬的范圍內變動，但低溫區(qū)域的冷卻速度仍比油快得多。這類介質的缺點是其冷卻能力隨其溫度升高而急劇降低，在使用過程中會由于熔鹽的帶入、水分的蒸發(fā)和硅酸鈉的分解，而降低冷卻速度，即有老化現象。

    所以使用這種介質時，應該注意控制介質的溫度（一般控制在20～45℃）、定期檢查溶液的比重，及時調整硅酸鈉和苛性鈉的含量，以及大口徑厚壁不銹鋼管在淬火冷卻時，注意適當攪動。

    2．過飽和硝鹽水溶液介質

    這種淬火介質的成分為25%硝酸鈉、20%亞硝酸鈉、20%硝酸鉀和35%水。其冷卻特性曲線如圖6-13所示。在高溫(650～550℃)時由于析出鹽的晶體，能破壞介質的蒸汽膜的形成，冷速較大，接近于水的冷速。而在低溫(300～200℃)時，由于大口徑厚壁不銹鋼管周圍溫度較高，鹽的溶解量較大，溶液的流動性較差，使冷速變緩，接近予油的冷速。因此在保證工件淬火后性能的同時，還能減少大口徑不銹鋼管的變形和裂紋。這種介質除適用于球墨鑄鐵外，還適用于截面不大、形狀簡單的中、高碳鋼工件，也可用在形狀簡單的合金鋼(如40Cr，65Mn)工件。對較復雜的碳素結構鋼工件，可用飽和硝鹽水溶液單液淬火代替水一油雙液淬火，從而簡化了熱處理工藝和減輕勞動強度。

    使用這種介質時，事先應攪拌均勻；介質溫度應控制在25～70℃范圍內；介質的比重應在1. 40～1. 45克／厘米3左右；以及避免把高溫鹽帶入介質內。

    3．氯化鋅一堿液光亮淬火介質

    這種介質配方為ZnCl2  49%+NaOH 49%+肥皂粉2%，再加三倍水。配好后，攪拌均勻呈乳白色，它也是一種過飽和的鹽堿水溶液淬火介質。在650～550℃冷卻速度在水油之間，在300～200℃附近與油相近。生產實踐證明，對減少某些大口徑不銹鋼管的淬火變形有顯著作用。

    在使用時由于氯化鋅易沉淀，所以在使用前應進行攪拌，介質的使用溫度以不超過80℃為宜。

    4．聚乙烯醇水溶液

    這種溶液是一種有機物的水溶液，其冷卻能力介于油水之間，一般使用濃度在0.1～0.3%，使用溫度在25～450C，它主要適用子45、40Cr等中碳合金鋼的表面淬火。這種介質在使用中會產生泡沫，夏季易變質發(fā)臭，影響推廣應用。為此在該介質需加入適量的消泡劑和防腐劑。聚乙烯醇現在已制成濃縮劑，使用時只要加上適量水，全部溶解后即可使用，濃縮劑配方如表6-8。

    應該指出，上述幾種新淬火介質都是在一定條件下使用才能獲得較好的效果，因此在推廣使用時，還應結合具體情況，經過小批量試驗后再投入生產使用。

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