奧氏體不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，但隨著石油、化工、能源、電力等工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)奧氏體不銹鋼管提出了更高的綜合性要求.在高溫條件下，鋼的力學(xué)性能及力學(xué)行為和溫度及時(shí)間密切相關(guān)。在很多情況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強(qiáng)鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的關(guān)注.要實(shí)現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計(jì)算模擬預(yù)測(cè)，關(guān)鍵是建立或獲得數(shù)值計(jì)算的模型.通過分析、整理，在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型，這是材料計(jì)算設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作，對(duì)工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。這些數(shù)理模型的完成也是對(duì)奧氏體不銹鋼管設(shè)計(jì)系統(tǒng)的補(bǔ)充。

    奧氏體的固溶強(qiáng)化不同于鐵素體的固溶強(qiáng)化規(guī)律。溶質(zhì)原子在晶格中造成球面對(duì)稱畸變，并且影響了奧氏體的層錯(cuò)能，形成鈴木氣團(tuán)。一般情況下，各合金元素對(duì)奧氏體的影響規(guī)律是線性的，其中，間隙原子N、C強(qiáng)化作用最大，置換式鐵素體形成元素Mo、V、Si等次之，置換式奧氏體形成元素Mn、Co等最弱。Ni是起固溶軟化作用的。

    關(guān)于奧氏體不銹鋼管室溫強(qiáng)度計(jì)算公式較多。分析了88種18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼管中合金元素對(duì)室溫強(qiáng)度的影響，用統(tǒng)計(jì)回歸方法得到的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式。

    理論上除了合金元素對(duì)強(qiáng)度有影響外，還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。但由于基體是FCC結(jié)構(gòu)，有影響但不是很大。而且，實(shí)際很多文獻(xiàn)中試驗(yàn)結(jié)果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱奧氏體不銹鋼管的一般國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，其晶粒尺寸一般都在6-9級(jí)，差別不是很大。一般情況下，孿晶的作用很小。因此，在建立有關(guān)計(jì)算公式時(shí)，為簡(jiǎn)化，可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。

    在計(jì)算時(shí)注意了鋼的固溶組織在室溫下應(yīng)為奧氏體。經(jīng)文獻(xiàn)表達(dá)式驗(yàn)算，所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時(shí)無δ鐵素體，并且馬氏體相變點(diǎn)Ms、Mεs均低于室溫。

    奧氏體鋼的室溫強(qiáng)度主要取決于C、N，其他置換元素影響較小。鋼的室溫強(qiáng)度是合金元素的函數(shù)，鋼的強(qiáng)度隨溫度升高而降低，呈指數(shù)規(guī)律變化。除少數(shù)一些數(shù)據(jù)有較大偏差外，所得表達(dá)式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強(qiáng)度計(jì)算預(yù)測(cè)。

    由于各研究者的試驗(yàn)方法可能存在一些差別，因此在研究數(shù)據(jù)上會(huì)有一定的波動(dòng)范圍，使回歸得到的計(jì)算值產(chǎn)生了較大的誤差。影響材料塑性的因素很多，也很復(fù)雜，所以塑性的計(jì)算值與試驗(yàn)值之間的誤差相對(duì)強(qiáng)度要大。