本發(fā)明涉及一種設(shè)備找正方法，尤其涉及一種厚壁大口徑管軋機(jī)找正方法，它包括以下幾個步驟:(1)準(zhǔn)備埋設(shè)標(biāo)板和焊接標(biāo)板，埋設(shè)標(biāo)板的基準(zhǔn)標(biāo)板中心設(shè)有線條寬度小于0.2.十字交叉的劃線作為測量標(biāo)示點(diǎn)，焊接標(biāo)板頂端面設(shè)有一個直徑小于0.5mm的凹坑作為測量標(biāo)示點(diǎn):(2)在軋機(jī)基礎(chǔ)10m范圍內(nèi)布設(shè)至少四個定位標(biāo)板布設(shè)，利用全站儀測量出布設(shè)點(diǎn)的坐標(biāo)和高程:(3)利用全站儀找正軋機(jī)的底座;(的利川全站儀找正軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架.本發(fā)明利用精密全站儀工業(yè)測量系統(tǒng)來進(jìn)行整個軋制設(shè)備安裝調(diào)整測量工作，配合在軋機(jī)基礎(chǔ)四周10。范圍內(nèi)布點(diǎn)，控制了測量精度，簡化了找正程序，調(diào)整速度快、精度高.為設(shè)備的投入爭取了時間。

    一種厚壁大口徑管軋機(jī)找正方法，其特征在于，它包括以下幾個步驟;

    (1)定位標(biāo)板的準(zhǔn)備:定位標(biāo)板分為埋設(shè)標(biāo)板和焊接標(biāo)板，埋設(shè)標(biāo)板由基準(zhǔn)標(biāo)板、鉚筋和蓋板構(gòu)成，基準(zhǔn)標(biāo)板中心刻麗有線條寬度小于0.2mm十字交叉的劃線作為測量標(biāo)示點(diǎn)，基準(zhǔn)標(biāo)板底部焊接鉚筋，基準(zhǔn)標(biāo)板上而加有蓋板:焊接標(biāo)板包括有底板、鋼棒和蓋板，鋼棒底部與底板焊接，鋼棒頂端面設(shè)有一個直徑小于0.5mm的凹坑作為測量標(biāo)示點(diǎn)，鋼棒頂端而上加有蓋板:

    (2)定位標(biāo)板的布設(shè)與定位:將埋設(shè)標(biāo)板埋設(shè)在軋機(jī)基礎(chǔ)10m范圍以內(nèi)的地坪混凝土中，并保持基準(zhǔn)標(biāo)板與地而平齊，將焊接標(biāo)板的底板焊接在廠房鋼柱上，焊接標(biāo)板的鋼棒軸線與廠房鋼柱軸線保持平行;定位標(biāo)板布設(shè)的個數(shù)至少為四個，軋機(jī)底座縱橫中心線各至少兩個;利用全站儀測量出布設(shè)的定位標(biāo)板的精確坐標(biāo)和高程:

    (3)利用全站儀找正軋機(jī)的底座:使用球棱鏡分別放置于布設(shè)的定位標(biāo)板上，用全站儀進(jìn)行一一測量，測量出的數(shù)據(jù)換算成與設(shè)備安裝設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)一的坐標(biāo)系，然后進(jìn)行比對，給出調(diào)整量進(jìn)行調(diào)整，使底座安裝偏差達(dá)到安裝要求;

    (4)利用全站儀找正軋機(jī)的機(jī)架:使用球棱鏡分別放置于軋機(jī)前后機(jī)架窗口滑板面的十六個位置進(jìn)行測量，測量出的數(shù)據(jù)換算成與設(shè)備安裝設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)一的坐標(biāo)系，然后進(jìn)行比對，給出調(diào)整量進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)架達(dá)到安裝要求偏差范圍之內(nèi)。