石油和天然氣是重要的能源和化工原料，在油氣的勘察、鉆采、集輸，預(yù)處理、煉制和長距離輸送到用戶約全過程中都離不開不銹鋼管．油氣的鉆采是無縫鋼管的最大專業(yè)用戶．消耗最多的油、套管、集輸管，．一般采用屈服強度為400～800MPa的碳錳鋼和低合金鋼制造。而對于有酸性氣體和氯離子腐蝕的油、氣井中，就需娶采用耐腐蝕的不銹鋼管做油套管和集輸管。在全球范圍內(nèi)，新增油氣資源多數(shù)在沙漠、寒冷地帶，特別是海洋大陸架成與各國爭奪資源的焦點。根據(jù)井內(nèi)條件和腐蝕介質(zhì)的情況，分別采用合金鋼，不銹鋼管直到高鎳合金.可見不銹鋼管在油氣開發(fā)中具有廣泛的應(yīng)用前景．

    如用量大的馬氏體不銹鋼管最早是采用傳統(tǒng)的2Cr13鋼，近來國外開發(fā)超馬氏體(S13Cr也稱為軟馬氏體或可焊接馬氏體）不銹鋼，主要是將含碳量降到0.01%-0.07%．典型的合金含量為12%-13%Cr，2%-6.5%Ni，0-2.5%Mo。超馬氏體不銹鋼由于具有屈服強度高(550-850MPa)，沖擊韌性好，耐蝕性好，又可用常規(guī)方法焊接，總成本比一般不銹鋼管降低35-40%等優(yōu)點，因此在海洋石油，天然氣工業(yè)中得到，廣泛運用。全球消費量約50萬t。僅日本2001年就爭產(chǎn)21.25萬t，占日本不銹鋼管的71%。目前我國年消費量不足l萬t．從使用水平看，相當(dāng)于國外上個世紀(jì)七八十年代的情況，主要是依靠添加緩蝕劑．不僅事故頦發(fā)，運行費用也比不銹鋼無縫管高。特別是近年重慶高H2S含量天然氣井噴的惡性事故發(fā)生后，對使用不銹鋼無縫管有了更緊迫的要求．因此這是一個很有市場前景的急需開發(fā)的產(chǎn)品。