不銹鋼厚壁管經(jīng)表面處理，如噴砂（丸）、化學(xué)除銹、高壓水清垢、機(jī)械除銹等，然后涂襯涂層或薄膜材料，形成良好結(jié)合的管內(nèi)防腐層。

1942年，美國休斯頓建立了第一個涂層工廠以來，到60年代美國開發(fā)管道連續(xù)內(nèi)涂層技術(shù)，涂層工廠和現(xiàn)場整體連續(xù)施工技術(shù)，在近十多年中由于內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)和相應(yīng)的性能評價技術(shù)上有了較大的突破，取得了很好的使用效果，使內(nèi)涂層防護(hù)技術(shù)的發(fā)展上了新的臺階。

不銹鋼厚壁管涂層防腐蝕所選用的涂層材料和涂敷工藝技術(shù)應(yīng)具備如下條件：

(1)具有優(yōu)良的與鋼管界面的附著力，尤其是涂層的濕膜附著能力。

(2)為了降低防護(hù)成本，在不影響防腐質(zhì)量前提下，對鋼管表面處理要求盡可能低。

(3)面層涂料具有優(yōu)良的耐蝕、耐磨、耐溫和抗介質(zhì)滲透。

(4)所選用的涂層工藝能確保防護(hù)層結(jié)構(gòu)各界面之間具有良好的活性附著力，充分發(fā)揮涂層材料的性能，避免界面污染。

(5)防護(hù)層的綜合經(jīng)濟(jì)效益最佳。

常用不銹鋼厚壁管管道內(nèi)防腐涂層材料

厚壁不銹鋼管的內(nèi)防腐層（亦稱涂層）材料品種繁多，類似產(chǎn)品的質(zhì)量差別也較大，用戶在選用時往往根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的各種檢驗(yàn)參數(shù)對比和現(xiàn)場掛片性能對比來確定。對油、氣管道內(nèi)涂層的防護(hù)性能指標(biāo)，國內(nèi)外目前尚沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，用戶根據(jù)需要向涂敷制造商提出要求。在實(shí)驗(yàn)室常規(guī)檢驗(yàn)指標(biāo)認(rèn)可后，對涂層產(chǎn)品的驗(yàn)收可以采取如下三項(xiàng)指標(biāo)：①外觀——采用內(nèi)窺鏡或閉路電視——沒有流淌、皺絞、桔皮、起泡、魚眼等缺陷；②厚度——采用磁性測厚儀——一般不少于250ym。從濕態(tài)防腐蝕考慮，防腐層的厚度應(yīng)不少于400F/m;③涂層漏點(diǎn)檢測——采用電火花擊穿檢測或電阻檢測。

常用涂料大多采用環(huán)氧型、環(huán)氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料一般多摻加鐵紅類、鉻黃類等具有鈍化性能的顏填料，中間層、面層涂料多摻加鱗片或玻璃微珠，以其提高抗?jié)B透能力等。根據(jù)不同用途選擇相適應(yīng)的顏填料及助劑來改善涂層的性能。上述所提到的都屬于防腐涂層配方設(shè)計(jì)和涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范圍的基礎(chǔ)工作，詳細(xì)內(nèi)容請參考有關(guān)專著論述。對于輸水管道，普遍使用水泥砂漿襯里和聚烯烴膜襯里。

近十年來發(fā)展較快的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，性能優(yōu)越，簡化了成膜工藝，較明顯地體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、效果、生態(tài)、能源四大發(fā)展原則。厚壁不銹鋼管 不銹鋼厚壁管 大口徑厚壁管 大直徑厚壁管 www.shaoyzx.com