隨著市場經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對于焊接工藝的運(yùn)用也越來越成熟了，促使焊接技術(shù)也得到了快速發(fā)展，焊接工藝被運(yùn)用于諸多行業(yè)建設(shè)之中，然而，對于加工大口徑不銹鋼管的時候，使用焊接工藝卻會有所影響，不同的焊接工藝在操作時會對大口徑不銹鋼管造成不同的影響，為了使大口徑不銹鋼管焊接變形的控制手段得到有效的實施，使大口徑不銹鋼管焊接變形得到有效的控制，使大口徑不銹鋼管焊接既美觀又牢固，簡要分析和探討了焊接工藝對大口徑不銹鋼管焊接變形的影響，研究了焊接工藝比較先進(jìn)的技術(shù)。

隨著工業(yè)的發(fā)展，大口徑不銹鋼管的使用越來越多，因其具有良好的性能，所以使用廣泛。在大口徑不銹鋼管的加工工藝中，焊接是較為常見的一種。在焊接過程中會產(chǎn)生大量的熱，當(dāng)熱量散去之后大口徑不銹鋼管就可能出現(xiàn)變形。為了更好地使焊接的質(zhì)量得以提高，對焊接工藝必須進(jìn)行技術(shù)上的創(chuàng)新和變革。

1焊接工藝對大口徑不銹鋼管焊接變形的影響

1.1焊接參數(shù)對大口徑不銹鋼管焊接變形造成的影響

焊接參數(shù)通常包括焊接電流、電弧電壓等，在焊接過程中，這些參數(shù)會直接對大口徑不銹鋼管焊接變形造成影響。其實，在進(jìn)行大口徑不銹鋼管焊接操作的時候，其焊接順序和焊接方法依照不同情況是隨時發(fā)生變化的，是可以依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整的，同樣，焊接參數(shù)也是可以調(diào)整的。焊接時的實際電流與焊接溫度有一定的關(guān)系，一般焊縫中心的溫度達(dá)到了2000℃，中間弧柱的溫度高達(dá)5000℃，陰極區(qū)的溫度達(dá)到了1300～2500℃。焊接操作的標(biāo)準(zhǔn)值直接限定了大口徑不銹鋼管焊接的具體操作，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的主要目的是避免在焊接過程當(dāng)中大口徑不銹鋼管出現(xiàn)焊接變形或電流過大的現(xiàn)象。為了使大口徑不銹鋼管焊接受熱均衡，一定要嚴(yán)格控制焊接電流，如果焊接電流過小，焊接的質(zhì)量會受到直接的影響。

1.2焊接方法對大口徑不銹鋼管焊接變形的影響

一般而言，在重工業(yè)和人民生活中，常用到的焊接方法只有那么幾種，分別是焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等，另外還有一些特殊的焊接方法，多數(shù)在比較大的重工企業(yè)里會用到。由于焊接工藝技術(shù)多種多樣，在對大口徑不銹鋼管進(jìn)行焊接操作的時候，對大口徑不銹鋼管焊接變形的影響也會不一樣。在諸多焊接工藝施工中，大部分焊接操作會使大口徑不銹鋼管焊接部位出現(xiàn)高溫情況，而當(dāng)焊接部位的溫度降下來之后，就會使大口徑不銹鋼管焊接部位出現(xiàn)變形，比如使用電弧焊進(jìn)行大口徑不銹鋼管焊接的操作時，冷卻后的大口徑不銹鋼管的焊接部位就會產(chǎn)生一個橫向的收縮過程。因此，在使用電弧焊進(jìn)行大口徑不銹鋼管焊接操作時，就需要根據(jù)其中的大口徑不銹鋼管材料的整體功能和需求進(jìn)行操作，以更加科學(xué)合理的方式進(jìn)行焊接操作。除此之外，在對不同的大口徑不銹鋼管材料進(jìn)行焊接的時候，也需要根據(jù)其不同的制造需求，針對性的選擇焊接工藝，必須要以焊接材料作為基礎(chǔ)，否則很容易就會在焊接操作過程中使大口徑不銹鋼管材料焊接變形。由此可見，使用焊接工藝對大口徑不銹鋼管實施焊接操作時，必須以大口徑不銹鋼管材料的特點作為基本條件，這樣在焊接的過程中才不會使大口徑不銹鋼管發(fā)生變形的現(xiàn)象。

2焊接工藝對大口徑不銹鋼管焊接變形的影響因素

2.1焊接順序

焊接順序是對大口徑不銹鋼管變形影響最大的因素，這一因素對于大口徑不銹鋼管產(chǎn)生影響的原因是因為其對于構(gòu)件殘余應(yīng)力分布和應(yīng)力狀態(tài)方面的影響。不同的焊接順序?qū)τ?/span>大口徑不銹鋼管的影響也有很多不同，如果沒有較為合理的焊接順序則會對焊接構(gòu)件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響，使其變形較大。所以在焊接過程中要焊接對于構(gòu)件可能產(chǎn)生影響的焊縫，對于較長的焊縫要通過分段焊接使其對構(gòu)件變形的影響降低。有時一些比較大型的構(gòu)件的焊接順序不能固定，那么在改變焊接順序時，就要首先考慮對于構(gòu)件變形的影響，在保證影響較小的情況下才可以完成接下來的工作。

2.2焊接方法

在現(xiàn)階段的工業(yè)中，用在大口徑不銹鋼管焊接中的方法主要有氬弧焊、電弧焊、氣體保護(hù)焊等，這些方法對于大口徑不銹鋼管焊接的變形的影響也不同，但究其主要原因基本是因為焊接中產(chǎn)生了大量的熱，這些熱量就有可能是大口徑不銹鋼管產(chǎn)生變形。要想避免因為焊接方法產(chǎn)生的變形就要根據(jù)構(gòu)件的功能選擇合適的方法來完成焊接工作，選擇最合理的焊接方法就可以有效地避免這一問題的出現(xiàn)。

3預(yù)防變形的措施

3.1焊接前的控制

根據(jù)不同的大口徑不銹鋼管的功能和需求，在進(jìn)行針對性焊接操作過程中，需要分析大口徑不銹鋼管的具體功能需求，選擇最有利的施工方式，再考慮焊接過程中可能會出現(xiàn)的一些焊接變形問題，從而制定一個有效的焊接順序，并能夠隨時對這個焊接順序做好應(yīng)變程序，這就是在實際進(jìn)行大口徑不銹鋼管焊接之前的工作。除此之外，在針對大口徑不銹鋼管焊接變形方面，還需要一些具體措施，可以根據(jù)不同的大口徑不銹鋼管，對其進(jìn)行固定裝法，嚴(yán)格控制住可能會出現(xiàn)變形的地方，如此，在焊接大口徑不銹鋼管之前，就已經(jīng)做好了焊接方法、順序、參數(shù)以及控制措施，這樣在實際進(jìn)行大口徑不銹鋼管焊接的時候，就能有效降低焊接變形現(xiàn)象的發(fā)生。

3.2大口徑不銹鋼管焊接過程控制

在大口徑不銹鋼管焊接操作過程中，容易發(fā)生焊接變形，在焊接之前將其影響因素控制好，實際焊接操作過程中焊接變形的現(xiàn)象就能夠得以有效減少。在實際的操作過程中更要嚴(yán)格控制。倘若有與實際不相符的情況，為了保證焊接工作的正常、有序進(jìn)行，就要及時安排補(bǔ)救。另外，還要建立好監(jiān)督機(jī)制，從而督促工作人員嚴(yán)格開展各項工作，這樣在大口徑不銹鋼管焊接的過程中產(chǎn)生的焊接變形現(xiàn)象就可以有效地減少了。

3. 3變形矯正工作

如果在焊接時出現(xiàn)了變形，則需要通過矯正工作，將變形的影響降到最低。例如，在出現(xiàn)局部熱變形時，要在焊接之后對相關(guān)部分加熱，將焊接變形抵消，最簡單的方式是通過火焰加熱。另一種避免變形的方法則是整體加熱法，顧名思義，就是將構(gòu)件加熱到一定的溫度再進(jìn)行鍛造，但是這一方法具有很多局限性，例如，較為大型的構(gòu)件就不適合使用這一方法。在矯正中要注意尺度的把握，因為矯正工作可能會對構(gòu)件產(chǎn)生二次影響。

4結(jié)束語

綜上所述，大口徑不銹鋼管焊接的變形直接受焊接參數(shù)、焊接方法和焊接順序的影響。因此在進(jìn)行大口徑不銹鋼管焊接時，必須采取優(yōu)化焊接工藝，只有在焊接過程中注意掌控焊接方法、焊接順序和焊接參數(shù)，在進(jìn)行對大口徑不銹鋼管實際焊接過程中，能夠有效的控制住焊接變形。