前蘇聯(lián)科學家r.M．古里亞耶夫與M．H.葉羅欣共同于全蘇管材科學研究所的實驗室內，在室溫(20℃)、無潤滑的冷減徑條件下，對大口徑不銹鋼管的變形狀態(tài)進行了研究。
     用B．B．施韋金和FI.H.依夫申的方法，借助于坐標網(wǎng)（圓周方向和徑向分度線）逐層地研究了大口徑不銹鋼管的切向變形和徑向變形。坐標網(wǎng)刻于經(jīng)過車削加工的直徑為50毫米、壁厚分別為5、10和15毫米試樣的中間斷面上。其做法是先將試樣的不銹鋼厚壁管切斷，并在斷面上刻上坐標網(wǎng)，然后再用伍德易熔合金將其連接起來。與B．B．施韋金和Ⅱ．H．依夫申所進行的研究工作的不同之處是還研究了不銹鋼厚壁管張力、孔型表面加工精度，局部變形的大小、寬展量以及組成孔型的軋輥數(shù)量的影響。
     實驗表明，不銹鋼厚壁管在二輥和三輥橢圓孔型中進行冷減徑時與熱減徑時一樣，在不銹鋼管橫斷面上存在著一條半徑為p的分界線。這條線為一臨界線，因為在這條線以上的金屬層（外層）減薄了，而位于這條線以下的金屬層（內層）增厚了。臨界線的存在及其所處的位置與比值有關。例如，在軋制尺寸為50×10和50×15毫米÷相應為0.2和0.3的溫州不銹鋼管時，觀察到了如文獻中所指出的那種徑向變形分界線。尺寸為50 x5毫米的鋼管僅有增厚層。局部變形由4%增至5.2%和6.4%，對臨界線在相應于二輥孔型頂部區(qū)的位置沒有本質的影響，而在相應于孔型邊緣（即開口部分）處，臨界線的半徑p有所增大。
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